产品概述

西朗SEPPES防爆快速门专为化工车间通道设计，防爆等级达到BT4～CT6二级，覆盖化工行业绝大多数危险区域场景。电机采用隔爆型（Ex d），控制器采用增安型（Ex e），传感器采用本质安全型（Ex ia），三种防爆型式组合使用，整机通过国家防爆认证，满足《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB 50058）要求。门体配备防爆型双雷达感应系统，叉车靠近0.5秒内自动触发开门，开启速度达1.0～1.5m/s；门帘四周严密贴合，顶部包厢密封、两侧EPDM导轨密封、底部气囊密封三重封闭，彻底隔绝可燃粉尘与有害气体的跨区域扩散。

核心卖点

一、防爆等级BT4～CT6二级技术解析

化工危险区域的防爆等级划分是一项极其严谨的工程安全规范，不同区域依据爆炸性气体或粉尘的危险程度、出现概率匹配不同防护等级。西朗SEPPES防爆快速门BT4～CT6二级的具体技术含义如下：

(1) B类 / T4温度组别：适用于含氢气、乙炔等高风险爆炸性气体环境，设备最高表面温度控制在T4级别（135℃），覆盖石油化工、氢能源、精细化工等典型高危场所；

(2) C类 / T6温度组别：最高防爆气体类别，适用于二硫化碳等极高危险性气体场所，设备最高表面温度控制在T6级别（85℃），是防爆快速门所能达到的最高安全等级；

(3) 区域二级（Zone 2）：正常运行条件下不存在爆炸性气体环境，但异常条件下可能偶发的危险区域，典型场景包括化工车间通道、辅助作业区、物料暂存区等高频通行场所。

整机电气系统依据GB 3836系列防爆标准设计，电机（隔爆型Ex d）、控制器（增安型Ex e）、传感器（本质安全型Ex ia）三种防爆型式组合，从根源上消除化工环境中因电气火花引发燃爆事故的一切可能。

二、自动感应开合：叉车靠近秒速响应

如果说防爆等级是"安全准入门槛"，那么自动感应速度就是化工车间通道防爆快速门真正的效率革命。西朗SEPPES防爆快速门在保障防爆安全的前提下，全面优化了日常通行体验：

(1) 防爆型双雷达感应：叉车或人员进入感应区域0.5秒内触发开门指令，无需停车刷卡、无需下车按钮，真正"人到门开、车过门关"的无感通行；

(2) 高速开合性能：门帘开启速度达1.0～1.5m/s，关闭速度0.5m/s，以常见4米宽标准通道计算，单次完整通行周期不超过5秒，彻底消除叉车在通道口的排队等待；

(3) 防爆红外光电保护：门体关闭行程中如检测到人员或车辆仍滞留在门洞区域，立即停止关闭并自动反弹开启，防夹防撞双重安全保护；

对比传统防爆平开门——每次进出需人工推拉、高峰期车辆排长队、一线工人怨声载道。西朗SEPPES防爆快速门的投用使通道峰值通行效率提升3倍以上，且全程无需人力干预，人员安全与物流效率双赢。

三、封条严密贴合：防尘防泄漏，洁净无死角

化工车间的通道门不仅要防爆、要快，还必须具备优异的密封性能——这是防止危险介质跨区域扩散、维持车间洁净度的关键防线。西朗SEPPES防爆快速门在密封设计上做到了全方位的严密贴合：

(1) 顶部包厢密封：上卷轴箱体与墙体之间采用连续密封条压紧设计，消除卷帘与结构之间的顶部缝隙，阻止粉尘及气体沿墙体上部渗透；

(2) 两侧EPDM导轨密封：门帘边缘嵌入导轨后，导轨内部配置三元乙丙橡胶密封条，门帘全行程运行中始终与导轨紧密贴合，杜绝侧方位泄漏路径；

(3) 底部气囊密封：门帘底部内置充气密封条，关门到位后自动膨胀贴合地面，即使地面存在轻微不平整也能实现无间隙密封；

上下左右四周全封闭的密封体系配合抗化学腐蚀PVC门帘，不仅防尘防泄漏，还能有效维持车间微正压或微负压环境，保障化工生产的洁净度和工艺稳定性。

四、化工行业典型应用场景

(1) 化工原料仓库与生产区通道 —— 可燃液体、气体存储区与投料车间之间的隔离通道，叉车转运效率提升3倍以上；

(2) 石油化工精炼车间边界 —— 炼油、乙烯裂解等高危工艺区与辅助作业区之间通道口，BT4满足含氢环境要求；

(3) 涂装车间进出口 —— 汽车、家电涂装线存在VOC爆炸危险区域，防爆快速门替代平开门大幅提升周转效率；

(4) 医药原料药合成车间 —— 有机溶剂广泛使用的生产区域，同时满足GMP洁净隔离与爆炸危险区域双重合规。

凡是存在爆炸危险介质、同时又需要高频叉车与人员通行的车间通道，西朗SEPPES防爆快速门都是以安全合规为前提、以效率提升为目标的最优解决方案。

产品规格参数

选择西朗SEPPES的五大理由

安全合规与通行效率，一扇防爆快速门全部解决

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